品质管理

  外观质量 技术方面的要求 涂层完整，不允许有明显桔皮和疙瘩。无起泡和凹洼， 无划伤。痱子和缩孔等缺陷数少于 10 个/dm2，集中性不 多于 2 个/cm2。

  正常生产时，进行涂膜非破坏性检验（以目测为主）和涂膜附着力检验。 工艺试验时，批量试生产时（生产量小于1000件）涂膜的附着力抽检按10%比例进行，按比例抽检 不足10件时，选取10件。 对更改工艺或物料供应商试生产的工件，必须要进行耐中性盐雾试验。工件的选取必须是在试生 产时工艺条件和工艺参数都稳定的前提下生产的工件，数量不少于3件。 对喷塑所用粉末除“涂膜的耐候性（人工加速老化）”，每年检测一次外，其余项目必须每半年做 一次。

  3.1 钣金喷塑件 在钣金件表面通过静电粉末喷涂法将粉末涂料涂覆到钣金件表面后在其表明产生一层硬质防护塑

  层的零件称为钣金喷塑件。钣金喷塑件包括钣金喷塑零件和钣金喷塑组件，钣金喷塑零件有顶盖、侧板 等，钣金喷塑组件有接水盘组件、底盘组件等。

  3.2 “疙瘩”与“痱子” 涂膜表面产生凸起，呈颗粒状（或近似圆形）分布在整个或局部表面上，缺陷最大尺寸在1.0mm以

  涂膜非破坏性检验：检验时不需要破坏涂膜表面就能测出数据。它包括涂膜的外观及色差、涂膜的 厚度和涂膜的光泽度。

  涂膜破坏性检验：检验时需要破坏涂膜表面才能测出数据。它包括涂膜的附着力、涂膜的耐冲击力、 涂膜的硬度、涂膜的柔韧性、涂膜的耐中性盐雾性能、涂膜的耐湿热性和涂膜的耐候性（人工加速老化） 等。

  4.2.1 内销产品：指只在中国内地销售的产品； 4.2.2 出口产品：指除中国内地外销售的产品。

  4.3.1 一类表面涂膜：指室内机零件的外表面涂膜。 4.3.2 二类表面涂膜：指室外机零件的外表面涂膜（包括底盘组件表面）。 4.3.3 三类表面涂膜：指所有零件的内表面涂膜。

  涂膜随底层附着裂化，或者失去附着力，使涂层局部或全部与基体分离的现象，称为“脱落”。最 大尺寸在5mm以上称为“皮壳脱落”；最大尺寸不大于5mm者称“鳞片脱落”。 3.9 “露底”

  粉末固化后，仍能凭肉眼看到基体底色的现象，称为“露底”。 3.10 “粉化”

  涂膜在气候（或经特定试验）作用下光泽度下降，使得表面损坏或呈粉状脱落的现象。称为“粉化”。 3.11 “杂色”和“黑点”

  涂膜表面因光、热或其它因素作用，失去或减退表面光泽的现象，称为“失光”。 3.5 “褪色”

  涂膜经固化后未达到应有色泽，或经数小时是自然冷却，其表面的色泽显而易见地下降的现象，称为“褪 色”。 3.6 “生锈”

  涂膜表面在一段时间后，膜层下有红丝或透过涂膜出现锈点的现象，称为“生锈”。 3.7 “开裂”

  涂膜上产生裂缝的现象，称为“开裂”。按裂缝形状可分：细微裂（象叶茎状）和肉眼能见底色粗 裂纹（呈玻璃开裂状）。 3.8 “脱落”

  涂膜表面上有不一样涂膜颜色的污点现象，称为“杂色”。黑色的污点称为“黑点”。 3.12 “划痕”、“犁伤”和“划伤”

  涂膜表面因外界的力的作用而留下痕迹现象称为“划痕”。在4倍放大镜下观察，划痕处两边缘有涂层堆 积且涂膜表面不完整现象称“犁伤”； 在4倍放大镜下观察，划痕处能见基材现象称“划伤”。

  本标准隶属《技术标准 检验、试验方法技术标准》系列。 本标准按GB/T 1.1的规则编制起草。 本标准发布（修订）简要说明：结合实际业务需求制订本标准。 本标准由制造中心提出和主要起草并负责解释。 本标准由深圳创维空调科技有限公司质管中心归口。 本标准主要起草人：蓝健城 陈钦文 本标准审核人：王燕椿 、陈国豪 本标准批准人：姚小兵 本标准历次版本发布情况 ：2016年4月XX日首次发布。

  4.4 按 ISO 12944-2 第 2 部分：环境分类，可将涂膜使用所处的环境分：

  乡村地带：大气污染较低； 普通工业地带：中等的二氧化硫污染，低盐度沿海区域； 沿海地带：高盐度的工业区和沿海区域； 特殊地带：高盐度和恶劣大气的工业区域，高盐度和离岸地带，高湿度、高污染的地方。

  本标准规定了静电粉末喷涂涂膜质量缺陷的术语、涂膜质量检验的一般规则和涂膜质量检验要求 等。

  本标准适用于冷轧板、电镀锌板、光整锌板或合金化板为基体，采用静电粉末喷涂工艺的涂膜质量 检验。

  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有 的随改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是不是能够使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

  GB/T 308-2002 滚动轴承、钢球 GB 1266 化学试剂分析纯氯化钠 GB 1740 漆膜耐湿热测定法 GB 1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 GB/T 2423.17 电工电子科技类产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法 GB/T 6739 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 6807-2001 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件 GB 6682 实验室用水规格和试验方法 GB 8264-87 涂装技术术语 GB 15607 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全 Q/BQB 402 冷连轧钢板及钢带 Q/BQB 403 冷连轧低碳钢板及钢带 Q/BQB 420 连续热镀锌钢板及钢带 Q/BQB 430 电镀锌钢板及钢带 QJ/GD 30.03.001 静电粉末喷涂用粉末涂料 QJ/GD 92.00.001 环保产品中有害于人体健康的物质控制管理标准 ISO 12944-2 色漆和清漆——钢结构保护性涂料系统的腐蚀防护 第2部分：环境分类

  上称为“疙瘩”；缺陷最大尺寸不大于1.0mm的称为“痱子”(用肉眼可见)。 疙瘩”与“痱子”统称“麻 点”，黑色的麻点称“黑点”。 3.3 “凹洼”与“缩孔”

  涂膜表面产生凹坑，呈圆形（或近似圆形）分布在整个或局部表面上，缺陷最大尺寸在1.0mm以上 称为“凹洼”，缺陷最大尺寸不大于1.0mm的称为“缩孔”(用肉眼可见)。 “缩孔”和“凹洼”统称为 “针孔”。 3.4 “失光”