安博体育注册手机客户端

  光学膜是一种光学介质材料，具体指运用干法和湿法等生产的基本工艺，在光学元件或独立基板表面上，涂镀的单层或多层透明介质膜。这些介质膜层利用光波通过其时产生的透射、反射、吸收、散射、偏振等反应，来达到反射、增透、分光、滤光及改变光束偏振态等各种效果。光学膜大范围的应用于液晶显示设备、光通信、精密光学设备、高速公路、汽车装饰材料、建筑材料等领域。

  广义上，根据光学膜的不同特性，光学膜大致上可以分为增亮膜、扩散膜、反射膜、遮光膜、滤光片、偏光片、配向膜、补偿膜、增透膜（见图 2-1）。

  狭义上，光学膜可分为 LCD 液晶面板用光学膜和 LCD 背光模组用光学膜。LCD 面板主要由液晶面板和背光模组构成。由于液晶面板本身不具备发光特性，需要在液晶面板上增加背光模组作为发光源。LCD 每个液晶面板中的光学膜包含 2 张偏光片、2 张配向膜以及 1 张彩色滤光片。LCD 每个背光模组中的光学膜包含 2 张增亮膜、2 张扩散膜、1 张反射膜（见图 2-2）。

  光学膜技术距今已有将近 200 年的发展历史，中国光学膜行业发展进程与全球光学膜技术发展密不可分。19 世纪初到 20 世纪末，德国、美国等科学家在光学膜基础科学原理探究上成果不断，世界上第一批减反射膜诞生，光学薄膜各种特性被逐渐发现。20 世纪初， 光学膜制备设备和镀膜产品品种类型的技术和制备工艺得到发展，制造光学膜的真空镀膜机的油扩散泵出现，光学薄膜作为一类实用型光学元件在光学系统中得到了线 世纪初，随着光电技术快速的提升，笔记本电脑、移动手机和液晶电视等逐渐普及， 光学膜器件向高性能、高技术要求和广阔的应用场景范围的方向转变。在此期间，中国光学膜行业整体发展进程较短，大致上可以分为三个发展阶段（见 2-3）：

  在偏光片生产领域，1994 年，深纺集团成立盛波光电公司致力于偏光片研发和生产， 在 1999 年产出中国第一张偏光片，打破了外资企业的垄断，填补了偏光片领域的空白。同年“SPN-1805T/M 型液晶显示用偏光片”被评为“国家重点新产品”。

  在背光模组光学膜领域，2005 年，中国乐凯集团转型研发显示用光学薄膜及其带涂层的深加工产品，并建立了第一条光学薄膜生产线。以上两家企业光学膜产线的建立，标志中国 LCD 用光学膜郑重进入起步阶段。

  这一阶段，以日本、美国为主的光学膜生产企业垄断了光学膜市场，中国 LCD 光学膜生产技术依然处于起步期，关键技术依然需要外资有突出贡献的公司的授权，主要生产设备依赖进口， 产品品类较少，产能较小。

  2005 年后，受国际 LCD 面板产业向中国大陆转移的影响，中国光学膜生产公司数持续不断的增加。在偏光片领域，2007 年，三利谱光电加入偏光片研发和生产行列，丰富了偏光片的产品类型，填补多项空白，拥有中国首条宽幅 TFT 偏光线设计完全自主知识产权。在背光学组光学膜领域，2008 年，宁波激智波激智科技建造了自主研发的第一条光学膜生产线。同时，以力特光电、奇美材料、明基材料为代表的中国台湾厂商纷纷涌入中国大陆地区，扩张速度逐渐加快，光学膜行业内由 2 至 3 家企业增加为 20 至 30 家企业，市场之间的竞争日益激烈，也刺激了中国大陆本土光学膜企业竞争力的逐步提高。

  这一阶段，LCD 显示用光学膜得到初步发展，本土企业生产线增多，产能增长迅速， 自主研发水平有所提升。台湾企业向大陆转移、市场之间的竞争更激烈。在此期间，中国大陆和台湾企业主要是通过低价竞争切入市场，而美国和日本企业依然在高端光学膜领域占据绝对领头羊。对于中国大陆企业，在高端光学膜市场仍面临较高技术壁垒。

  2011 年，中国科技部发布《国家“十二五”科学技术发展规划》，精确指出实现新型显示关键原材料和显示屏的国产化。同年，国家发改委、科技部、工信部等联合发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2011 年度）》精确指出，发展大屏幕高端 LED 显示、TFT－LCD、PDP、 OLED 显示、3D 显示等新型显示技术及器件，新型显示面板生产等关键技术，相关的彩色滤光片、偏光片、光学薄膜等配套材料被列为高技术产业化重点领域。中国 LCD 光学膜行业获得了来自财政资金、税收优惠、人才引入等多方面的支持。至此行业步入加快速度进行发展阶段。

  在偏光片领域，2016 年以后，三利谱在合肥、深圳两地新建多条 1,330mm 和 1,490mm偏光片生产线，产能储备逐步扩大。在背光学组光学膜领域，市场上新加入公司数众多， 光学膜项目建设扩张加速，2013 年，东材科技投资建设 2 万吨光学膜生产线 年，双新新材在江苏宿迁上马年产 2 亿平方米光学膜项目，可生产包括光学基材、光学膜片 2 大系列，共有 130 种产品。同年，杭州锦江集团布局光学膜全产业链， 建立起兰溪光学膜生产基地。2017 年，道学光明收购华威新材料，切入增亮膜领域，布局高端显示光学膜。

  这一阶段，受益于下游液晶显示行业的快速发展以及政策环境的全力支持，中国光学膜行业正处在加快速度进行发展期，该阶段特征为：新加入公司数增多，产线扩张迅速，自主核心技术体系逐渐形成，核心工艺得到深入发展，国产替代进口替代比例持续增加，产业体系得到逐步优化升级，投资热度不断提高。

  现阶段，中国光学膜行业处在国产化配套的快速发展时期，得益于下游 LCD 面板出货量稳定增长，中国光学膜行业市场空间仍然会持续增长。本文对光学膜行业市场规模的估算值主要包含背光模组用光学膜和偏光片两部分。根据对行业内有 14 年光学膜市场销售经验的专家访谈得知：光学膜行业市场规模的扩张与 LCD 面板年产出面积有同步效应，LCD 面板行业增速会直接影响到光学膜行业整体增速。2014 年至 2018 年，全球液晶面板生产线快速向中国大陆地区转移，产能上升迅速，但受到终端需求饱和，产能面临过剩危机，整体增速趋于缓慢。

  2014 年至 2019 年，中国光学膜市场规模从 271.8 亿元人民币增长至 354.0 亿元人民币，年复合增长率为 5.4%。未来五年，中国光学膜市场规模仍将保持 7.0%的年复合增长率，并于 2023 年达到 463.8 亿元人民币规模（见图 2-4）。具体而言，光学膜行业市场未来将持续增长，受如下三方面因素驱动：

  （1）下游市场需求仍有增长空间。中国慢慢的变成了最大的消费电子科技类产品生产国，随着中国人均收入水平的逐步的提升，花了钱的人液晶电视、手机、电脑等消费类电子科技类产品品质要求不断提升，更新换代频率加快，需求依然强劲。带动液晶面板行业产能现阶段扩张，提升对显示用光学膜等原材料的市场需求数量。

  （2）中国本土企业技术升级推动行业整体得到高质发展。中国本土企业核心工艺不断提升，与国际龙头企业的技术差距逐步缩小，推动了光学膜产品结构由低端向中高端的优化调整，更好满足下游产业链的高品质要求，进一步提升了光学膜产品的附加值，不仅有利于企业利润水平的提高，也助推了光学膜行业朝向高质量方向发展。

  （3）液晶面板厂商国产化配套需求强烈。受到国际贸易战争影响，中国政府依然明确支持液晶面板行业在核心原材料国产化配套率提升至 70%，同时，中国 LCD 面板厂家积极采取垂直整合策略来提升自身竞争力，中国本土光学膜进口替代势在必行，将会扩大国产化配套需求。

  中国光学膜产业链分为三部分：产业链上游参与者为 PVA 膜、TAC 膜、PET 基膜、粒子等原材料供应商和生产设备供应商。产业链中游环节主体为光学膜生产商，生产的产品包括偏光片、增亮膜、扩散膜、反射膜类光学膜产品。产业链下游包括光学膜裁切、液晶显示模组生产企业（见图 2-5）。

  偏光片光学膜和背光模组用光学膜两者使用的原材料存在较大差异，以下将分两类进行阐述：

  偏光片光学膜产业链上游是 PVA 膜、TAC 膜、PET 保护膜、压敏胶、反射膜、离型膜等光学材料提供商，其中 PVA 膜和 TAC 膜是生产偏光片的核心原材料，分别约占偏光片生产成本的 50%和 12%，其生产技术和产品基本上被可乐丽、富士胶片等日本企业所垄断， 日本企业占据 PVA 和 TAC 膜约 80%的市场分份额。

  在中国偏光片生产技术不断发展的促进下，中国本土企业正逐渐打破日企独家垄断的局面。如，皖维高新 PVA 光学膜产品处于行业技术前沿，具备年产 500 万平米 PVA 光学薄膜的生产能力，已进入部分偏光片生产企业供应链体系。中国乐凯集团已具备偏光片用 TAC 薄膜的生产能力，并实现部分代替进口。但乐凯集团产品主要应用于中低端市场。综上，偏光片上游原料供应企业主要依赖于向日本进口，本土原材料生产企业可提供原材料产能相对较小，无法满足中国市场上偏光片需求用量且主要分布于中低端市场。上游原材料供应企业集中，对中游偏光片生产企业议价能力高，在供货条件、价格方面制约较大。

  背光模组类的光学膜产业链上游是 PET 基膜、溶剂、胶水、粒子等原材料供应商。其中，PET 切片和各类光学薄膜特种添加剂是关键原材料，生产技术门槛极高，全球 70%以上产能集中在三菱树脂、东丽、帝人、杜邦、可隆、SKC、东洋纺为代表的国际巨头企业。中国大陆仅东材科技、南洋科技、康得新等少数企业可生产 PET 光学基膜，且只能满足中低端市场的需求，与国际龙头企业在涂布技术、关键环节生产制程技术还存在差距。部分中游厂商对 PET 基膜等关键材料的品质标准要求高，对高端光学薄膜原料进口依赖性强。

  光学膜上游生产设备供应方面，LCD 光学膜生产线 级的净化厂房内配置精密高、稳定性好、线性可调的涂布及控制系统，精密辊筒模具加工车床等生产设备。长期以来，以 BMB、POLYTYPE、平野、富士等欧美日发达国家在光学膜生产设备方面占据主导地位，中国光学膜模具设备制造企业难以在精度方面满足中游生产企业要求。

  近几年，随着中游市场需求的不断扩大、上游生产设备生产商技术水平不断提高、配套设施逐渐完善，与欧美精密设备龙头企业差距逐渐缩小，有望为中游偏光片生产厂商提供更优质生产设备。

  综上，光学膜上游生产企业属于精细化工行业，具有专业跨度大、专业性强、门槛高的特点。行业集中度高，对进口依赖性强，因此上游原材料供应商在定价上拥有较大话语权。未来中国大陆本土企业的产品原材料逐渐实现进口替代将会成主要趋势，上游原材料价格进一步下降，为中游生产企业成本降低创造空间。

  光学膜生产企业的下游包括光学膜裁切企业、背光模组生产企业和液晶模组生产企业。偏光片生产企业将膜片裁切生产工序纳入到企业自身生产工序当中，面对的下游客户主要是液晶面板生产商，例如京东方、天马、中电熊猫、华兴光电等企业。

  背光膜组用光学膜产业链下游是光学膜裁切企业。终端客户通过选定合作较好的几家光学膜裁切企业为其供应光学膜片材产品。光学膜裁切企业根据终端客户定制化要求将光学膜卷材裁切加工后，销售给背光模组厂或液晶模组厂，进而应用于液晶模组的加工、制造。光学膜裁切技术门槛不高且终端需求量大，以锦富为代表的生产企业数量众多，整体发展良好。

  在中国光学膜市场上，显示用光学膜是 LCD 面板显示产品中的关键原材料，其质量直接影响终端面板的显示性能。中游偏光片和背光模组光学膜企业需要得知名终端面板生产商或终端客户在产能、质量、以及供货响应速度等多维度品质认证后，才能进入原材料供应体系。对于中游光学膜生产企业而言，液晶面板生产厂商等下游品牌客户掌握最终话语权。

  液晶显示产业竞争日益激烈，为提高差异化竞争优势和成本控制能力，部分光学膜下游厂商通过垂直一体化整合策略，向产业链中游延伸。如，中国大陆以 TCL、海信、创维、长虹为主的几大电视厂商向背光模组和液晶面板制造领域延伸，已掌控了大部分液晶模组生产产业链，京东方、华星光电等液晶面板厂亦参与至整合液晶模组厂商的产业链中。

  随着下游生产厂商的产业集群逐步形成，产能依然会不断扩大，对中游光学膜生产企业形成稳定的需求，促进光学膜行业稳定发展。

  光学膜是生产液晶面板类产品必不可少的关键性原材料，在终端电子消费品市场有着广泛的应用。以下将从三个方面分析需求增长潜力：

  （1）就需求规模而言，中国是全球最大的消费电子产品生产国、出口国和消费国。国家工信部数据显示，2018 年，中国共生产手机 18 亿部，生产计算机 3 亿台，生产彩电 2 亿台，分别占全球总产量的 90%、90%和 70%以上，稳居全球首位。随着中国人均收入水平的不断提高，消费者对液晶电视、手机、电脑等消费类电子产品的质量要求不断的提高，更新换代频率加快，需求依然强劲。终端产品消费力旺盛，对上游液晶面板需求的持续上涨。京东方 10.5 世代线 年投产，TFT-LCD 产能将达到 12 万片/月；华星光年 11 世代线 月投产，TFT-LCD 和 AMOLED 综合产能可达到 14 万片/月。由此预计未来五年内，中国大陆 LCD 产能依然有新的增量释放，LCD 产能面积保持一定增速，带动其上游原材料即光学膜的增加。

  （2）LCD 液晶显示大屏化带动光学膜用量提升。液晶电视平均尺寸从 32 寸上升到 75 寸，受益于液晶显示大尺寸化趋势明显，平板电脑和智能手机屏幕面积也不断扩大，将带动对显示用光学膜的用量需求增长。

  （3）终端电子产品更新换代频率加快，新型应用场景丰富化。智能电视、手机技术的不断发展及渗透率的不断提高，将有效缩短消费者更换消费类电子产品的周期，刺激消费者购买需求的增加。伴随穿戴式产品、家庭居住等新型智能硬件产品迅猛发展，光学膜下游应用产品范围不断延伸，新型应用场景的不断丰富，也将带动显示光学膜的下游市场需求增长。

  中国光学膜企业自主技术取得突破，逐渐打破国外垄断，推动行业整体高质量发展。光学膜行业属于高新技术行业，涉及化学材料配方、高分子材料、科学、高分子化学、光学性能测试、高精密技术装备设计、自动化工艺技术与控制等多学科的综合应用，综合性强，技术含量高，需要长期技术经验的沉淀和积累，对专业技术人才要求极高。长期以来， 国际巨头企业对光学膜生产技术和工艺转移进行了严格控制和垄断，而本土企业从事光学膜研发时间短、基本上处于模仿和跟随状态，在技术储备、专利储备、人才储备和核心上游原材料配套方面较为落后。

  在国家政策的支持下，中国大陆本土企业积极建立产学研一体化的高校合作模式、持续吸纳海内外优秀研发人才，不断提高自身创新研发能力，逐渐掌握部分光学膜生产的核心技术和工艺，助推中国光学膜行业走向高质量发展道路。

  （1）在背光模组用光学膜生产领域，激智科技是中国大陆较早从事自主研发的光学膜生产企业，企业内设有国家级博士后工作站。其核心团队在建立初期就自主设计并建成中国第一条光学扩散膜、反射膜生产线，并先后攻克了采用涂布法生产扩散膜、反射膜和增亮膜的核心技术，实现了光学膜生产的完全国产化和产业化，所开发的液晶显示背光模组用光学膜产品关键性技术指标达到国际先进水平。截止 2019 年，激智科技已经取得了 34 项国家发明专利、5 项国际发明专利、4 项新型实用专利。

  （2）在偏光片生产领域，三利谱通过自身技术的不断创新，已经填补了中国在偏光片生产领域的空白，拥有中国首条宽幅 TFT 偏光片生产线的完全自主知识产权，并成功研制出中国第一张 CSTN 半透偏光片、OLED 偏光片、TFT 半透偏光片，开发了中国首条 TFT 半透光片。

  总体而言，中国本土企业核心工艺不断的提高，逐渐缩小与国际有突出贡献的公司的技术差距，推动了光学膜产品结构由低端向中高端的优化调整，更好满足下游产业链的高品质要求，逐步提升了光学膜产品的附加值，不仅有利于企业利润水准的提高，也助推了光学膜行业朝向高质量方向发展。

  终端电子消费品市场竞争激烈，价格不断下降，终端厂商将价格下降压力向上游供应商转移。液晶面板行业由“规模竞争”转向“成本竞争”，纷纷寻求更加低价优质的上游原材料，因此中国国产光学膜原材料成为了可替代进口的选择方案，本土光学膜行业发展迎来进口替代机遇。

  为提高市场竞争优势，中国液晶模组厂商对实现国产化配套有着强烈需求，在国家政策的大力支持下，中国光学膜企业技术逐步成熟，生产线扩张迅速，可满足部分下游面板生产厂商在数量上和质量上的多样性需求。例如，以康得新和激智为代表的光学膜生产企业，产品品类丰富，且质量已经达到国家同类产品品质要求。中国大陆光学膜新增项目众多，例如锦辉光电二期项目具有 3600 万平方米/年增亮膜产能，激智科技光学扩散膜及反射膜生产线 万平方米扩散膜生产能力和年产 900 万平方米反射膜生产能力。

  在进口光学膜产品价格贵，供货限制条件较多的情况下，大陆本土企业将凭借显著的低价及快速供货优势，逐渐实现进口替代，抢占美日韩台等企业的市场份额以实现从本土市场向国际市场扩张。例如，在大陆本土市场，京东方和深天马等企业已经积极力推进产业链国产化，在同等品质下偏向采购本土上游供应商材料；在国际市场，中国康得新公司光学膜产品在 2013 年通过韩国 LG Display 株式会社量产认证得以批量供货；激智科技和双星新材光学膜已经进入了韩国三星供应链体系。目前，偏光片的国产替代约 20%，国产化率提升空间巨大。背光学组光学膜国产替代率已经上升至约 50%，国产化率依然有望继续提升。总体而言，中国光学膜生产企业正在逐步实现进口替代，本土企业光学膜产品市场占有率有望进一步提高，推动行业整体发展。

  产业链上游原材料配套对光学膜行业的整体发展起到至关重要的作用。中国本土企业在 上游原材料产业配套方面发展尚不成熟，具备大规模供应高品质光学膜原料能力的企业较少， 导致偏光片和背光模组光学膜上游原料大量依赖进口。

  在原材料供应质量方面，以偏光片为例，由于可乐丽、合成化学、富士胶片等日本企业具有长久的技术积累，垄断了 PVA 和 TAC 基膜市场。中国本土企业在这两类材料研发起步较晚，技术积累和产品认可度方面还与日本企业还存在差距，受研发技术和工艺水平限制， 原材料供应质量尚不能满足三利谱、盛波光电等偏光片生产企业对高端原材料的质量要求。以背光模组光学膜原材料-PET 基膜为例，中国本土企业现有生产线所产的薄膜为单层结构， 性能比较简单，大多适合低端光学膜生产，高附加值或特殊用途产品原材料依然依赖向日商东洋纺企业的进口。

  在原材料产能供给方面，以偏光片原材料产能供给为例，日企可乐丽和合成化学占据PVA 膜全球产能70%以上，中国大陆PVA 膜供应商只有长春化工、皖维新高等2-3 家企业， 其中皖维新高黑白用 PVA 膜基本满足国产化生产，彩色宽幅用 PVA 膜年产 700 万平方米/ 年，难以满足中国市场需求。而 TAC 基膜产能被日韩主导，中国大陆产能规模供应能力还有待提升。因此，部分已成为中游光学膜企业原材料合格的供应商，仍面临因产能不足而未能获得大额订单方面的束缚。

  在原材料供应稳定性方面，在光学膜上游原材料被外资公司垄断的背景下，若外资公司原材料供应企业出现较大的经营变化或外贸环境出现重大变化将导致原材料供应不稳定或者价格出现大幅波动，将严重影响偏光片行业整体经营情况和盈利水平。

  总体而言，光学膜行业在上游供应商方面对外资企业的原材料供应整体依存度较高，尚未形成具有国际竞争力的企业，中游企业生产所需的大量原材料需要从外资原料供应商处购买，价格昂贵，摊薄公司最终利润，阻碍了中游光学膜产业实现整体的创新升级和健康发展。

  平板显示技术不断发展，市场中的平板显示器件主要包括 LCD 和OLED，其中 OLED 是继 PDP、LCD 二代显示技术后的第三代显示技术。区别于 LCD 屏幕，OLED 屏幕可以实现自发光，不需要背光模组，具有更轻薄、可弯曲、视角更大、功耗更低、响应速度快，更高清晰度的特点。理论上 OLED 的自发光的特点，在技术层面去掉了背光模组，光学膜在平板显示中的应用将会大幅减少，将会直接降低光学膜的市场需求。

  OLED 屏幕已经逐步应用在手机等小尺寸屏幕产品市场，苹果、三星、华为、VIVO 等主流品牌的手机屏幕已经逐步替换为 OLED 显示屏。根据对行业内有 14 年光学膜市场销售经验的专家访谈得知：原有手机市场的光学膜用量是整体光学膜市场的 15%，但 OLED 屏在智能手机领域替代，意味着原有 LCD 屏幕在手机领域的市场份额将会逐渐减少，这将会制约其上游的光学膜行业的发展。

  当前，OLED 屏幕还不具备应用于大屏领域的成本优势，一旦 OLED 技术突破现有瓶颈，就有可能对 LCD 液晶显示技术进行快速替代。韩国三星、LG 等企业已具备开发大尺寸AM-OLED 生产线的能力。中国京东方、和辉光电、柔宇科技等企业纷纷布局 OLED 生产线，参与者逐渐增多，技术研发成果不断,OLED 屏幕市场发展迅速。

  光学膜生产企业应该密切关注平板显示技术更迭过程中带来的替代风险，提前做出应对， 确保行业内部产品结构可以适应当前的市场需要，规避行业整体风险。

  中国政府及相关部门出台了一系列政策来支持光学膜行业的发展，从战略层面明确了中国光学膜行业的整体发展指明方向，并提供了良好的政策环境，促进了光学膜行业的快速发展（见图 5-1）。

  2015 年，《中国智造 2025重点领域技术路线图》明确将新型显示材料纳入战略性材料当中重点发展产品，预计到 2020 年改变部分产品受到国外严密限制以及产品稳定性差的局面，争取突破受制于人的关键战略材料，集中力量突破先进核心工程工艺技术制约，新 材料初期市场的培育和支持力度，这为光学膜行业发展的国产化之路奠定了战略支撑和保障。

  2016 年 11 月，国务院发布《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》，规划重点提出要不断提高新材料重点基础支撑能力，加强新材料标准体系建设及提高新材料应用水平， 力争在 2020 年，重大关键材料自给率达到 70%，同时推进新材料融入全球知名高端制造企业全球供应链，推动新材料产业提质增效。明确提出加快制定光学薄膜配套标准，加强光学膜产品标准与下业设计规范衔接配套。该项规划从构建国际合作机制、监管管理机制创新、产业技术创新平台建设、财政资金支持科技成果转化能发面助力光学膜行业高质量健康发展，促进行业标标准化建设进程，为光学膜行业发展指明了方向。为进一步细化并落实以上发展目标，科技部在 2017 年 4 月发布了《“十三五”材料领域科技创新专项规划》，明确提出重点发展战略性先进电子材料，以新型显示为核心，以高端光电子和微电子材料为重点，抢占先进电子材料制高点，并加强材料人才队伍建设。2017 年 12 月，国家发改委发布《新材料关键技术产业化实施方案》，该方案以提升新材料产业化水平为主要任务，并明确提出发展偏光片及配套膜材料、微棱镜型光学膜等功能性性膜材料，并制定了对应的产业化项目指标要求。可参考的产业化指标要求将对光学膜行业发展提出更高的要求，刺激企业发展高端光学膜产品，提高整体行业的技术水平与核心竞争力。

  中国政府在管理平台和标准化建设方面为进行了多方位建设，将加速光学膜行业的规范化、标准化发展（见图 5-2）。

  在管理平台建设方面，中国政府积极建设新材料信息化管理平台，预计到 2020 年初步建成国家新材料生产应用示范平台、国家新材料测试评价平台及国家新材料产业资源共享平台。三大平台的建成将会促进新材料行业整体管理水平和公共服务供给能力的提升。

  2017 年 12 月，工信部和财政部又联合发布了《国家新材料生产应用示范平台建设方案》，方案以建设新材料应用评价设施、应用示范线、生产应用数据库、公共服务体系，人才服务体系为主要任务。这将为光学膜行业发展提供从开发研究到产业化应用的全方位支撑， 填补生产应用衔接空缺，助力行业产品标准与设计规范的建设。与此同时还发布了《国家新 材料测试评价平台建设方案》，该方案瞄准新材料生产企业测试环节的痛点，通过建设主中 心、行业中心、区域中心为主的国家新材料测试评价体系。到 2020 年，初步形成测试评价 服务网络体系。该方案将有助于光学膜行业获得从研发、生产、应用全过程测试评价，加强 下游应用企业对光学膜生产企业测试评价结果的信任度，获得国家测试评价机构的互相认可。促进行业整体健康快速发展。2018 年 4 月，工信部、财政部联合发布《国家新材料产业资源共享平台建设方案》，该方案明确提出将建设政府信息、行业知识、仪器设施共享、科技 成果转化、供需对接服务、标准服务等系统模块为主的新材料产业资源共享服务生态体系。该平台的建设将有助于为光学膜行业的整体发展提供方便有效的资源共享服务平台，助力上 下游产业链信息的传递交流和资源的高效汇聚，为光学膜行业发展提供有力支撑。

  光学膜行业标准化体系正在逐步完善，这对提升光学膜行业技术水平、产品竞争力、优化产品结构等有着积极的促进作用。

  随着超高清视屏的不断发展，2019 年，工信部、国家广播电视总局、中央广播电视总局联合发布《超高清视频产业发展行动计划（2019-2022 年）》，明确了“4K 先行，兼顾8K”的技术路线 年，“符合高动态范围”、宽色域、高帧率、高色深要求的 4K 电视终端销量占电视总销量的比例超过 40%。产品结构的升级激发了光学膜行业发展的新动能，在当前发展趋势下，LCD 面板最前沿的制造技术从聚焦于开发“大尺寸”向“高分辨率”移动产品转移。量子点膜技术凭借高色域覆盖，高色彩还原的优势被运用到 LCD 制造中。当前，美国 3M、中国激智科技、乐凯、道学光明、康得新纷纷布局量子点膜产品的研发和生产。

  量子点薄膜技术是以量子点、阻隔性树脂以及光学级水氧阻隔膜为主要原料，利用高精密涂布技术制作的广色域特种光学薄膜。区别于传统 TFT-LCD 液晶显示，量子点高色域膜中的量子点在蓝光 LED 背光源照射下，会激发出纯正的绿光和红光，进而与部分透过薄膜的蓝光混合成白光。这种特殊的纳米技术可以增强屏幕的色彩和亮度，色彩效果高出传统液晶显示。加之，量子点膜显示器生产产业链与传统的液晶显示器基本相同，其模组生产工艺也和传统液晶显示器基本一致，主要区别是在模组结构上增加一片量子点膜。采用量子点膜对传统 LCD 进行性能升级相对比较简单，成本增加亦比较低，显示器色域可达到 110%。激智科技是全球仅有的三家可生产量子点薄膜的企业之一，其自主研发的专利《一种应用于背光模组的量子点膜》有力的助推了企业产品结构的升级和转型，为其它光学膜生产企业提供了创新转型提供了行业参考，引领了行业发展方向和趋势。

  量子点膜每平方米的均价可达到 70 美元，远高于传统液晶用光学膜价格，产品附加值高。伴随量子点膜相关技术陆续突破并在成本考量下得以运用到 LCD 制造中，OLED 所具备的部分技术优势将被大幅度弱化。综上所述，LCD 技术的不断更新发展，将有效延长其技术生命周期和在平板显示行业的统治地位，为 LCD 光学膜行业发展的重要趋势。

  复合膜是指将两种或两种以上的光学功能集中在一张膜上。随着液晶显示屏幕出现大屏化、轻薄化和较高亮度效果的发展趋势，光学复合膜逐渐成为新的技术发展方向。

  以传统液晶显示屏为例，背光模组所需光学膜片多，整体成本较高。加之，装配组合工艺复杂，组装后模组厚度大。反射膜、扩散膜和增亮膜只具有单一功能，仅能满足背光模组的基本功能。

  多功能新型复合膜则通过复合工艺技术升级，在生产方面，降低了生产所带来的成本和模组总厚度，简化了组装难度，提升了模组组装效率；在使用效果方面，不仅减少了光能量损失，提高了显示亮度，为轻薄型电子显示类产品提供了良好的选择空间，满足不同产品定制化需求。中国光学膜有突出贡献的公司激智科技在复合膜研发与生产方面取得了突破，已生产出由多种不同光学膜组装而成的单片多功能复合增亮膜，包括背光模组复合增亮膜，反射型偏光复合膜等。多功能复合光学膜发展趋势明显。

  光学膜产业集群，为行业整体发展带来政策资源配套、创新技术平台搭建、人才引进和资本集聚等多方面支持优势。在中国各地方政府支持下，一批光学膜产业聚集区已形成：

  （1）宁波江北膜幻动力小镇：宁波江北膜幻动力小镇是中国光学膜领域产业发展的最集中区域，其具有从光学基膜到光学功能膜的完整产业链，实现了液晶面板下核心部件背光模组的全覆盖和国产化。同时，该镇不仅拥有系列自主知识产权，还领衔行业标准制定，构建了“千人专家”引领的产业创业创新领头人队伍，为产业聚集区内提供了坚实的人才支持。

  （2）浙江兰溪光膜小镇：浙江兰溪光膜小镇由杭州锦江集团引进、华东铝业主体实施，打造具有核心竞争力的光学膜产业集群。产业园已有锦辉、锦浩、锦德等 8 家企业入驻，总投资规模超 35 亿元，投产后预计年产值超 40 亿元。该小镇已经逐步完成复合膜、导光板、反射膜、增亮膜的产业链布局，未来将打造“国字号”光学膜产业园。

  中国光学膜产业集群的打造正在不断完善，不仅可加速构建覆盖“动力光学基膜+功能膜”产业链，还将形成与下游优势企业的联动，为下游企业更好的提供整体解决方案。而产业聚集区也将在融生产制造、研发设计、成果转化、产品展示和生产服务全方位提供便利支持条件，持续促进行业规模逐步扩大。

  中国从事光学膜生产的企业不足 20 家，整体企业数量较少。光学膜种类丰富，涉及多个应用领域，不同种类的光学膜生产企业呈现出的市场竞争格局各异，以下将从偏光片、背光模组光学膜两类领域分别阐述：

  在中国偏光片市场中，主要市场份额被日本企业垄断，本土偏光片生产企业数量少，具备全工序规模生产能力的仅有盛波光电和三利谱两家，市场占有率低，整体市场竞争格局稳定。其中，日本企业日东电工、住友化学和韩国 LG 化学占据约 80%市场份额，三利谱、盛波光电加上其余的日韩、台湾等企业，约占据 20%市场份额。近几年，在国家政策扶持、下游需求旺盛以及技术水平提升的情况下，中国偏光片厂商产能逐渐提升，市场占有率不断增加。随着大陆本土企业产能和技术积累持续增加，市场渗透率和占有率有望逐步提高。

  在中国背光模组光学膜应用领域最广的细分市场中，增亮膜、扩散膜、反射膜市场竞争格局各异，以康得新、激智科技为代表的有突出贡献的公司引领中国背光模组光学膜的发展方向，整体行业集中度较高：（1）在增亮膜领域，美国 3M 已逐渐退出中国电视用 LCD 增亮膜市场，专注开发手机用高端复合增亮膜，在高端增亮膜领域形成具有独特竞争优势的技术壁垒。同时中国大陆增亮膜生产企业主东旭成、康得新、激智科技、华威新材占据市场份额逐年提升；

  （2）在扩散膜和反射膜领域，日本惠和、智积电及本木实业、韩国 SKC 等日韩企业占据约60%以上市场占有率，行业集中度高。中国本土生产企业主要有激智科技、东旭成、合肥乐凯、航天彩虹等，体产能较低，无法全面满足下游市场需求。

  光学膜行业壁垒高，行业竞争者有限。但受到国产替代空间大、整体利润高、政策扶持等有利因素吸引，一些资金雄厚、规模较大的企业加入光学膜生产行列，抢占现有市场占有率。2016 年，道学光明收购华威新材料，布局高端显示用光学膜；2017 年，杭州州锦江集团依托国有企业转型需求、地区特色光膜小镇规划以及强大的资金支持和技术引入优势，成立了锦宏，锦辉等、锦德等系列光学膜生产子公司，打造光学膜产业基地。