工艺展览

  4.1 UV漆应避光封存于阴凉、干燥、远离火源处；贮存期为六个月（30℃以下），超期后经检验合格可继续使用。

  4.2 UV漆可直接用，使用时不得混入水、油等任何溶剂，禁止往UV涂料中掺入稀释剂。

  4.3 应避免皮肤非间接接触UV漆，操作时应戴上防护眼镜和薄膜手套，若UV漆溅上皮肤，应立即用肥皂水洗净。

  件的距离等；依其镀膜条件，镀膜的性能也除着改变而发生明显的变化一如前述，镀膜在10 –4

  Torr左右下进行，如真空度过低时，其蒸发中的铝遇到残留的气体或者碰着钨丝被加热时

  产生的气体，发生冲突而冷却，形成的铝粒(非常小的铝粒子集合体)会附着于被镀膜件上。

  此时所形成的镀膜因微细铝粒中可能仍含有残留气体而令其失去光泽，也会大幅度的降低镀膜与

  大家都知道，塑料有良好的绝缘特性，因此由塑料中所带的静电气在电镀时会发生失光（欠光泽）的现象。这种失光的电镀面，并非全面性，而仅有部分会发生，这是由于静电气会从空气中吸着尘埃，这些尘埃用压缩空气，也无法吹走。电镀时无法发现失光的现象，但涂装表面漆时，其部分却明显出现出来。这是附着于底漆的尘埃上电镀，其部分由面漆侵蚀，才会明显表现出来。

  结论为成型后经过长时期保存的工件，最会产生此现象。故这类工件是无法推荐。又底油如经烘干，马上就电镀，也比较不会发生毛病。

  电镀膜有很多微细的针孔，面油中的溶剂由针孔侵透至下层底油，侵蚀底油。因此虽然底油使用方法正确，如果与面油的配合不妥，当然也会引起问题。

  4.4 生产的全部过程中，要经常观察紫外灯的工作状态，一定要保证每盏灯正常工作。

  前处理→除油→除尘→喷涂UV底漆→流平→紫外线固化→镀膜工序→喷涂UV面漆→流平→紫外光固化→包装

  2.1 除尘：用压缩空气将工件吹干净，场地使用前用湿拖布拖净除尘，保证整个工作场地无尘粒。

  2.2 喷漆：选用雾化好的喷枪，厚薄均匀喷涂，注意别少喷、漏喷，以免出现润湿不良的缩孔和涂膜太薄的桔皮现象。

  2.3 固化：将工件送至固化机进行固化，生产的全部过程中，要经常观察紫外灯工作状态，一定要保证每盏灯正常工作。

  2.4 送至镀膜：在镀膜之前的运送过程中一定要保证不得有尘粒、水雾等杂质沾上，确保工作表面干净。

  如镀膜过厚时，会产生白化的状态关于镀膜的形成，首先利用强大电流将镀膜源(钨丝)加

  热，然后把挂在钨丝上的铝片或铝线熔解。铝材从而蒸发、飞散到各方面并附着于被镀件上。

  熔解的铝为铝原子，以不定形或液体状态存在并附着于被镀件上，经冷却结晶后从而变为铝

  DIV因此设定钨丝为定数时，由真空度至蒸发铝的飞散方向、钨丝的温度，钨丝到被镀

  底油的密着性。如真空度高，而且钨丝的温度亦高时，蒸发铝的运动能量也因此会提高，被

  镀膜件表面所附着的会是纯铝(并没有残留气体)，而且密度非常高，镀膜性能因此而得到

  依各种镀膜条件形成不同的镀膜。如前述，在现场作业最容易产生的问题是雾化现象。这种

  现象是有机高分子（涂膜）和金属（铝膜）的膨胀系数差异而发生。虽然可能由于涂料本质

  结论：要得到良好的镀膜结果，要正确遵守涂料的使用条件，同时亦避开使用粗糙的成形品

  塑料的残留应力（变形、内部应力）：在真空电镀用合成树脂（ABS、PS、PP、PC等）以各种形态成型会引起程度不同的变形，其变形会对密着有不良影响，并且会导致起龟裂。这种龟裂仅在热的可塑性之塑料才会引起，其原因可能为成型时的内部应力。虽在同一种素材亦依成型的条件，及成型的方法不同，亦同样发生，主要发生在突起部份。

  这种现象可利用较弱的溶剂调整涂料使用，虽可解决部份问题，但降低素材热变形温度，保温使缓和应力，比较有把握解决龟裂的现象。

  塑料成型品在其射出过程中需要用离型剂，此种离型剂导致涂料发生不沾、欠光泽、密着不良、雾化等现象。对涂装给予不良的影响。

  离型剂有很强的界面活性剂性质（如肥皂、硅类），因此就需要除去离型剂。经乙烷洗凈后，状况会改善，但是以锭状混入离型剂，因此成型品内部整个都有包含，所以在表面的离型剂，虽能除去，但无法除去在里面的。在涂装时，溶解到表面上并混合在涂料中，令离型剂再次发生间接的不良影响。因此要电镀的成型品应避开使用离型剂。

  水银柱高的压力，大气压为760 Torr)。其镀膜膜厚约为0.1 ~ 0.2微米。颜如果镀膜

  在特定厚度以下时（即太薄），面油对底油将会产生侵蚀、引起化学变化（如表面雾化等）。

  所导致，但一般而言，若使用涂料的方法正确，雾化现象应该不会发生的。但是被镀膜件