工艺展览

  近日，由上海市科委指导、上海市科技创业中心主办的“2023上海高新技术成果转化百佳表彰会”在中国金融信息中心举行，

  “新型航空发动机用钛合金等温锻件（TC17、TA19）”采用超塑成型等温锻造技术，其中包含了航空级钛合金熔炼技术、钛合金热加工变形技术和钛合金超塑成型等温锻造技术，实现航空发动机上核心部件用锻件的近净成型。节约了坯料，提高了效率，所需压机压力也比普通模锻缩短时间；钛合金组织实现各向同性，减少变形带来的不均匀，稳定性更高；基本上没有残余应力，有着非常明显性能及降能耗生产优势。

  “ALDER-1000型原子层沉积镀膜机”项目搭载了自主开发的感应耦合等离子体辅助镀膜系统，并配备有水加热系统；在真空镀膜室、多片式旋转装载系统和自动搬送系统中包含多项创新设计，镀膜效率高；采用了包括源布气管和散气机构等部件的布气系统，提供了均匀的镀膜环境；采用了大容量化学源瓶，提高了设备量产性能；在设备整体结构方面，采用一体式设计，结构紧密相连，布局合理。并且，配备有自主研发的适用于树脂镜头的光学薄膜镀膜工艺，可为客户提供包含设备和工艺的整套技术方案。

  “基于模块化的受限空间高炉快速大修成套技术服务”主要是针对受限于现场场地的钢企高炉大修项目，项目技术以模块化、装配化、智能化的建造方式设计出一种全新的高炉大修工艺，结合高炉炉壳分序分带滑移、累积提升大修施工方法、高炉大修三电快速安装施工方法、BIM技术应用进行多方面模拟及验算，以此来实现削减工程大修时间20-30%、降低实施工程的成本。通过小模块化施工，现场组装、快速化安装的施工原则，对现有设施结构可以进行二次改造升级；实现高炉工程质量优、工期短、投资省的实施效果；减少高炉大修对现场已有构建筑物的改造，减少高炉大修准备阶段对高炉生产的影响，极大提高了高炉生产的智能化和绿色化水平。本项目方案的实施代表我国大型高炉模块化快速大修技术已迈入国际领先水平之列。

  “（在线、离线）火焰清理机（SMS-20）”项目基于机器视觉 自建清理数据样本库 自编算法而开发了第二代智能化火焰清理机，核心亮点是智能预热、智能清理、智能分析潜在故障、智能监控各管路泄漏，实现智能化生产。现仅美国L-TEC和上海东震冶金工程技术有限公司具备研制能力。本项目是业内首创的智能化清理机，已申请9项知识产权，样机已通过上海市质量监督检验技术研究院的权威检测，在宝钢湛江炼钢厂试产顺利并即将交付，用于钢厂生产高品质的汽车用钢、高端家电板、马口铁等。

  “HLUDS型超级双台肩钻杆”项目解决现有钻杆技术存在机械性能不足、易发生疲劳失效、水力效率低、起下钻速度慢等问题。本项目技术特点在于打破了常规钻具“V”型螺纹牙型设计理念，设计了特有的非线性螺纹牙型结构，使得钻杆接头在旋扣配合后，可以传递更高的扭矩。同时，有效改善螺纹连接的应力极值和应力分布情况，提高了钻杆接头抵抗疲劳的能力，超越了现存技术极限，是当前市场上综合性能最高的旋转台肩钻具螺纹产品。